20 # Стальные бесшовные трубы - Anyang Longteng Heat Treatment Material Co., Ltd

Сталь марки 20#
Сталь 20# относится к низкоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,2%. Сталь можно разделить на низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистую сталь.
Содержание углерода: низкоуглеродистая сталь обычно составляет менее 0,25%; среднеуглеродистая сталь обычно составляет от 0,25 до 0,60%; высокоуглеродистой стали, как правило, больше, чем 0,60%.
В дополнение к элементу углерода (C) и определенному количеству кремния (Si) (как правило, не более 0,40%) и марганца (Mn) (как правило, не более 0,80%, до 1,20%) элементы сплава в стали для раскисления , Никаких других легирующих элементов (кроме остаточных).
Обычно называют кованым чугуном с содержанием углерода менее 0,02%, чугуном с содержанием углерода более 2,11% до 4,3%, а также сталью в среднем.
Китайское название № 20 стальной стандарт GB/T 699-2015 содержание углерода 0,2% категория низкоуглеродистая сталь
содержание
характеристика
(1) Характеристики Сталь относится к высококачественной низкоуглеродистой стали, холоднопрессованной, науглероженной и закаленной стали. Сталь обладает низкой прочностью, хорошей ударной вязкостью, пластичностью и свариваемостью. Прочность на растяжение составляет 253-500 МПа, а относительное удлинение составляет ≥24%.
Свойства 20 в основном аналогичны свойствам стали 15, но прочность несколько выше. Применение: подходит для изготовления мелких и средних деталей для науглероживания и нитроцементации, которые не важны для производства автомобилей, тракторов и общего машиностроения, таких как колодки ручного тормоза, валы рычагов, вилки коробки передач, пассивные шестерни трансмиссии и распределительные валы на тракторы, валы уравнителей подвески, внутренние и внешние втулки уравнителей и т.д.; используется для изготовления различных механических деталей, не нагруженных, но требующих высокой ударной вязкости в горячекатаном или нормализованном состоянии; в тяжелом и среднем машиностроении Среда, такая как кованые или штампованные стяжки, скобы, рычаги, втулки, хомуты и т. д. В производстве паровых турбин и котлов в основном используется для труб, фланцев, коллекторов и различных крепежных изделий. работа в неагрессивных средах с давлением ≤ 6 Н/кв и температурой ≤ 450 ℃; используется для изготовления крестовин на железных дорогах, локомотивах и транспортных средствах. Отливки, такие как головки и поршни.
Нормализация может способствовать сфероидизации стали, измельчению массивного доэвтектоидного феррита и улучшению режущих характеристик заготовки менее 160HBS.
Технологический маршрут деталей стальной пресс-формы: вырубка → штамповка штампа → отжиг → черновая механическая обработка → холодное прессование → рекристаллизационный отжиг → механическая отделка → науглероживание → закалка, отпуск → шлифовка и полировка → сборка.
(2) Состояние поставки и твердость Ненагретое состояние, твердость ≤156HBS.
химический состав
(3) Химический состав стандартной стали JB/T 6057-92 (массовая доля, %)

(4) См. соответствующую марку стали. Стандартная марка стали GB / JB моей страны - 20, стандартная марка стали CNS для Тайваня моей страны S20C, номер стандартного материала Германии DIN 1.0402, номер стали стандарта Германии DIN CK22 / C22, номер стали стандарта Великобритании BS IC22, номер стали стандарта Франции AFNOR CC20, французский стандартный номер стали NF C22, итальянский стандартный номер стали UNI C20/C21, бельгийский стандартный номер стали NBN C25-1, стандартный стальной номер Швеции SS 1450, испанский стандартный номер стали UNE F.112, американский стандартный номер стали AISI/SAE 1020, стальной номер стандарта Японии JIS S20C/S22C.
Механические свойства
(5) Температура фазового перехода (приблизительное значение) Ac1=735℃, Ac3=855℃, Ar3=835℃, Ar1=680℃
(6) Спецификация нормализации. Температура составляет 920~950 ℃, печь охлаждается воздухом. Твердость 131~156HBS.
(7) Спецификация для размягчения заготовок холодного прессования. Температура составляет 700~720 ℃, время выдержки 8~15 часов, скорость охлаждения 50~100 ℃/ч, а температура снижается до 550~600 ℃. с печью, причем печь охлаждается воздухом.
Твердость до обработки меньше или равна 143HBS, а твердость после размягчения меньше или равна 131HBS.
(8) Характеристики закалки Температура 910 ℃ ± 10 ℃, охлаждение 10% соляным раствором NaCl.
(9) Измеренный предел текучести fy=245 МПа, модуль упругости E=206 ГПа, коэффициент Пуассона ν=0,3.
(10) Прочность на сдвиг составляет 275~392 МПа, прочность на растяжение составляет 253~500 МПа, предел текучести составляет 275 МПа, удлинение составляет 25%.
(11) Температура отжига составляет всего 600-650 градусов, а время выдержки 1-2 часа.

Допустимое напряжение стали № 20 при 225 ℃: (16-36 мм) от 111 до 124 МПа; (6-16 мм) между 117-131 МПа
Допустимое напряжение стали №20 при 100°С: при 150°С допустимое напряжение стальной трубы №20 составляет 130 МПа, а стальной поковки №20 – 108 МПа.

Обе стали низкоуглеродистые. С точки зрения данных содержание углерода в стали № 20 несколько выше, а металлографическая структура обеих - перлит + феррит. Характеристики, отраженные в характеристиках, заключаются в том, что прочность на растяжение и ударная вязкость стали 20 немного выше, и в основном между двумя сталями нет большой разницы. Обе стали не поддаются закалке, а процесс термической обработки относительно прост. Обычно заготовку непосредственно режут или выковывают и нормализуют, используют для неважных конструктивных деталей, соединительных деталей или штамповочных деталей или используют в качестве науглероженной стали. Сталь № 15 вроде бы встречается на рынке, и ее можно заменить сталью 20.