Este grado de aleación de carbono medio se usa ampliamente para muchas piezas de uso general que requieren alta resistencia a la tracción y tenacidad. 4140 contiene cromo y molibdeno como elementos de aleación y se puede tratar térmicamente en un amplio rango para dar la dureza combinada que se requiera, este acero se templa fácilmente por llama o por inducción.
AISI 4140 Cromo- Acero de Alta Tensión, generalmente suministrado templado y revenido para condición “T” en secciones de hasta 100 mm, con una resistencia a la tracción de 850-1000 MPa y apuntando a este rango de resistencia en secciones más grandes. Ofrece un muy buen equilibrio de fuerza, tenacidad y resistencia al desgaste.
Propiedades:
RESISTENCIA AL DESGASTE —— Media
RESISTENCIA —— Muy Alta
RESISTENCIA AL EFECTO ABLANDADOR DE TEMPERATURA ELEVADA —— Baja
PROFUNDIDAD DE TEMPLADO ——- Media
MECANIZACIÓN ——- Media
MOLIENDABILIDAD ——- Alta
DISTORSIÓN EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO —— Medio
SEGURIDAD EN EL TEMPLADO ——- baja
RESISTENCIA A LA DESCARBURIZACIÓN —— Media
APLICACIONES TÍPICAS:
Ejes, piezas de transportadores, palancas, engranajes, piezas de registro, husillos, ejes, ruedas dentadas, espárragos, piñones, ejes de bombas, arietes, coronas dentadas, etc.
Composición química:
| Carbón | Silicio | Manganeso | Cromo | Molibdeno |
| 0,40% | 0,25% | 0,85% | 1,00% | 0,25% |
Grados relativos:
GB/T 3007, 42CrMo; estruendo 1.723; EN 10883-1 42CrMo4; JIS G4105 SCM400
Propiedades mecánicas típicas
| Diámetro | Fuerza Rendimiento | Resistencia A La Tracción | Elongación | Impacto Izod | Dureza |
| milímetro | MPa | MPa | % | J | media pensión |
| 50 | 770 | 930 | 17 | 90 | 275 |
| 100 | 710 | 920 | 15 | 70 | 270 |
| 200 | 570 | 850 | 14 | 60 | 250 |
1) Forja
Precaliente el acero con cuidado, luego eleve la temperatura a 1150-1200°C para forjarlo. No forjar por debajo de 850°C.
2) recocido
Calentar el AISI 4140 lentamente a 800-850°C y dejar suficiente tiempo para que el acero se caliente por completo. Enfriar lentamente en el horno a 480°C seguido de enfriamiento al aire.
3) aliviar el estrés
Cuando las piezas están fuertemente mecanizadas, rectificadas o sujetas a trabajo en frío, el alivio de tensión será beneficioso antes del endurecimiento.
4)Endurecimiento
El acero AISI 4140 generalmente se suministra tratado térmicamente a 18-22HRC. Si se requiere un tratamiento térmico adicional, el AISI 4140 recocido debe calentarse lentamente a 840-875°C y después de un remojo adecuado a esta temperatura, enfriar en aceite. Templar tan pronto como las herramientas alcancen la temperatura ambiente.
5)Templado
Calentar el AISI 4140 con cuidado a una temperatura adecuada seleccionada con referencia a un cuadro o tabla de templado (normalmente entre 550 y 700 °C, sumergir a la temperatura durante 2 horas por cada 25 mm de sección reglamentaria y luego dejar que se enfríe al aire. Templado entre 250 No se recomienda -375°C ya que el templado dentro de este rango reducirá seriamente el valor del impacto.
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Hora de publicación: 20-dic-2018