Was ist ein SN-Felsanker?

SNsteht für „Store Norfors“. Der Name stammt von ihrer ersten Anwendung im Store Norfors in Schweden. Eine alternative Etymologie schreibt SN „Boden und Nagel“ zu.

Gesteinsanker werden im Volksmund SN-Bolt, SN Rock Bolt oder SN Anchor genannt und werden im Bergbau, Tunnelbau und im Spezialtiefbau verwendet. Der gesamte Satz SN-Schrauben besteht aus einer Gewindestange, einer S-Platte, einer Kugelscheibe und einer Mutter.

Es gibt drei Hauptmethoden zur Verankerung der Felsanker: mechanisch, durch Einpressen und durch Reibung. Der gebräuchlichste mit Mörtel verankerte Felsanker ist der vollständig injizierte Bewehrungsstab, ein Gewindestab aus Stahl. Als Vergussmittel wird Zement oder Harz verwendet. Ein Seilanker ist ein Verstärkungselement aus Stahldrähten in Form einer Litze oder eines Seils; Der Einbau erfolgt mit Zementmörtel im Bohrloch.

Superhochbelastbares, ultrahochfestes Wärmebehandlungs-Felsanker-/Ankerbolzen-/Dachstützsystem ist ein fortschrittliches Stahlprodukt mit erstklassiger Qualität und hoher Leistung, das die Verankerungswirkung bei komplexen Bodenverhältnissen wie Sand und Kies bis hin zu inkonsistenter Füllung gewährleisten kann. Felsbrocken, Schutt und verwittertes Gestein. Rohstoffe sind warmgewalzte Stahlbewehrungsstäbe oder verformte Stäbe unter Verwendung der induktiven Wärmebehandlungstechnologie (unser Patent). Dieses Produkt wird häufig im Tunnelbau, Bergbau, zur Hangstabilisierung und zur Fundamentunterstützung eingesetzt.

Unsere hochbelastbaren, hochfesten Felsankerbolzenprodukte haben eine höhere Festigkeitsklasse als normale warmgewalzte Bewehrungsstäbe (z. B. Güteklasse MG500.600.700.785.830 MPa). Dieser Vorteil unseres Produkts kann die Verformung von Gesteinen verringern und den Bruchbereich im umgebenden Gestein kontrollieren oder begrenzen. Seine gute Schlagfestigkeit kann einem plötzlichen Aufpralldruck standhalten, was die Sicherheit des Bergbaubetriebs gewährleisten kann.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

	Stahlsorte	Streckgrenze	Zugfestigkeit	Dehnung nach Bruch	Dehnung unter maximaler Kraft	Aufprall absorbiert Energie
		Rel/MPa	Rm/MPa	A/%	Agt/%	kv2/J
		NICHT WENIGER ALS
Industriestandard	MG335/MG400	335	500	15		40
Industriestandard	MG500	500	700	22		100
Unser Firmenstandard	600	600	750	19	9	90
	700	700	850	17	7.5	80
	785	785	930	16	5.5	60
	830	830	1030	15	4.5	50

ALLGEMEINE ABMESSUNG

Oberflächentyp	NenndurchmesserDN/mm	NennquerschnittSn/m㎡	Gewicht pro Meterg/m	Höchste FestigkeitsstufeMPa
Levorotation, keine Längsrippe	16	201.06	1578	800
Levorotation, keine Längsrippe	18	254.47	1998	800/1080
Levorotation, keine Längsrippe	20	314.16	2466	800
Levorotation, keine Längsrippe	22	380.13	2984	800
Levorotation, keine Längsrippe	25	490.88	3853	800/1080
Levorotation, keine Längsrippe	28	615.75	4834	800
Levorotation, keine Längsrippe	32	804.25	6313	800/1080

FERTIGUNGSPROZESS

1. 600 MPa ~ 700 MPa

Rohmaterial – Wärmebehandlung – Prüfung der mechanischen Eigenschaften – Sägen/Schneiden – Durchmesser reduzieren – Schraubengewinde – Prüfung – Verpackung – Lagerbestand

2. 335 MPa ~ 500 MPa

Rohmaterial – Durchmesser reduzieren – Gewinde – Test – Verpackung – Lagerbestand